纵剪机组的设计选型方案

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纵剪机组的设计选型方案

  纵剪机组是冷轧板带材生产中的重要设备,如何针对不同用户对机组产量,装机水平、成品要求、质量等的不同要求选择合理的机组布置型号、设备组成及机组技术参数,在满足机组工艺功能要求的前提下达到投资少,见效快,生产成本低,操作维护方便,占地面积少的效果,是机组设计时必须认真考虑的问题,本文将针对冷轧带材纵剪机组设计选型确定分几个方面进行探讨。

方案设计时,根据带材厚度,切分条数及材料性能的不同可以选择如下三种主要剪切方式:

1、动力剪剪切带材时剪切力完全靠圆盘剪本身的传动装置提供,它的主要特点是:(1)剪切后带材边缘整齐光滑;(2)机组速度和张力控制较简单;(3)剪切厚度范围大,用途广,也可剪切电工钢板及薄;(4)机组较长,机械设备多,机组重量大。

2、 拉力剪依靠带材的前张力拉动圆盘剪实现剪切。它的特点是:(1)机械设备少,机组长度短,装机容量小;(2)剪切质量较动驻电工钢板;(3)剪切厚度有一定限制,适于剪切厚度范围在0.5-45mm的普碳钢板及锅;(4)适于剪切条少,带宽,剪切抗力小的带材,对于中间剖分带材最适用。

3、拉动剪依靠带材的前张力和圆盘剪本身的动力实现剪切,根据不同的剪切要求可切换成纯拉力剪或动力剪它的特点是:(1)适用性强,剪切厚度范围广;(2)能耗;(3)可满足不同的剪切质量要求;(4)机组速度和张力控制相对复杂。

  综上所述,纵剪机组选型时除考虑带材厚度,切分条数 及材料性能以外,还应考虑机组产量,剪切质量和装机水平,再综合工艺功能的要求才能确定机组的设备组成,控制方式及单体设备结构型式。


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